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分析濕法脫硫煙氣拖尾的原因及改良措施
在工業(yè)煙氣超低排放的改造中，常采用濕法脫硫凈化煙氣，凈化后的煙氣往往從煙囪排放，往往產(chǎn)生嚴(yán)重的尾隨現(xiàn)象，有時(shí)高達(dá)數(shù)百米。凈煙氣雖然達(dá)到了超低排放水平，但卻造成了視覺污染和大量水資源浪費(fèi)。一些"硫酸銨雨"會通過氨脫硫?qū)χ苓呍O(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕。由于國家政策不再要求企業(yè)對煙氣進(jìn)行除白處理，有必要改進(jìn)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，避免煙氣尾流現(xiàn)象。
以氨脫硫?yàn)槔?，分析了煙氣尾流的主要原因?BR>1.物理因素
氨脫硫系統(tǒng)的高溫?zé)煔馀c分離液相接觸后，逐步達(dá)到飽和狀態(tài)。帶液滴的煙氣排入大氣后凝結(jié)成白色，形成明顯的尾流效應(yīng)。環(huán)境溫度越低，煙氣濕度越大，尾隨現(xiàn)象越嚴(yán)重。
2.氨逃逸
在氨脫硫過程中，液氨或氨水作為脫硫劑，會分解為氣氨和水。由于煙氣不易與氨發(fā)生反應(yīng)，它會與煙氣一起從煙囪排出，這是氨逸出，特別是注氨過量時(shí)，會加劇氨逸出現(xiàn)象，煙囪排放的煙羽會更長。
3.氣溶膠
氣溶膠是由液體或固體顆粒在大氣中分散和懸浮而形成的膠體分散體。氨脫硫后氣溶膠的主要成分是銨鹽。煙氣中氣溶膠含量越大，煙氣的尾跡現(xiàn)象就越嚴(yán)重。
針對煙氣尾流的各種原因，合理優(yōu)化脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，減少或避免煙氣尾流現(xiàn)象，以明盛環(huán)保"串級分離凈化氨脫硫除塵一體化技術(shù)"為例，探討了脫硫塔設(shè)計(jì)中的改進(jìn)措施。
1.脫硫工藝設(shè)計(jì)
采用二元結(jié)構(gòu)多功能脫硫塔和雙位置雙循環(huán)脫硫工藝設(shè)計(jì)，以提高氣液反應(yīng)距離，延長反應(yīng)時(shí)間，選擇較大的液氣比，控制無液氨和氣相中的銨鹽含量，抑制硫酸銨氣溶膠。
2.復(fù)合聚合物的軟吸附與凝聚技術(shù)
聚合物復(fù)合材料被用作載體。這種材料具有比表面積大、疏水性等特點(diǎn)。在凈化段中，純凈水以水滴或含低鹽晶體的液滴取代循環(huán)液滴。當(dāng)這些微小的液滴通過載體時(shí)，它們相互凝結(jié)，變成大液滴。由于載體的疏水性，大液滴不能在載體上停留和積聚，最終會在重力作用下返回循環(huán)液體的脫硫塔。
3.多點(diǎn)合理的氨添加設(shè)計(jì)
根據(jù)氧化劑的結(jié)構(gòu)和溶液的流動方向，采用多點(diǎn)合理的氨添加設(shè)計(jì)，保證氨完全混合，揮發(fā)氨也能被充分吸收，多點(diǎn)加氨設(shè)計(jì)能更好地控制吸收液的PH值，控制脫硫區(qū)氣相游離氨的濃度，提高脫硫效率，降低氨逸出率。
通過對脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的改進(jìn)，很好地解決了氨逸出、氣溶膠和煙氣尾氣等環(huán)保問題，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，節(jié)能降耗，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
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