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常用的除銹方法
一、物理除銹法
1.手工除銹手工除銹是 原始的除銹方法，使用砂布、砂紙、刮刀、鋼絲刷、錘鑿等工具，以手工敲鏟、打磨、刮除和掃刷的方法去除銹垢、氧化皮及雜質(zhì)污物。手工除銹勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，勞動(dòng)保護(hù)差，清理后的金屬表面一般還殘存著銹跡，質(zhì)量不穩(wěn)定。但這種除銹方法簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，至今仍是一種常用的除銹方式。
2.機(jī)械磨削
機(jī)械磨削是在機(jī)械驅(qū)動(dòng)力的作用下，通過沖擊和摩擦去除銹層。例如，砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等都固定在輪盤上。當(dāng)輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可對(duì)金屬上生銹的部分進(jìn)行拋光拋光，以除去鐵銹。常用工具有電動(dòng)砂輪、氣動(dòng)刷、電刷、除銹槍、針束除銹器。不同的工具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。例如，針梁除銹機(jī)是帶有針梁的小型氣動(dòng)工具。針梁可根據(jù)不同曲面進(jìn)行調(diào)整。針梁除銹機(jī)可用于清除彎曲、狹窄、不平、角縫處的氧化皮、銹層、舊膜、焊渣等。與人工除銹相比，具有質(zhì)量好、能耗低、操作簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)。滾筒除銹
3.滾筒除銹
滾筒除銹是將不帶異形角和外螺紋的金屬工件和生鐵鑄件置于緩慢旋轉(zhuǎn)的六角形或圓形滾筒內(nèi)。由于滾筒的旋轉(zhuǎn)，通過摩擦和滾動(dòng)沖擊去除鐵銹和氧化皮。清洗進(jìn)滾筒的工件數(shù)量應(yīng)少于滾筒容積的2/3。同時(shí)，滾筒內(nèi)會(huì)填充有棱角的鐵砂、鐵屑、金剛砂，以及亞硫酸鈉、純堿、肥皂粉、水等一些化學(xué)物質(zhì)，可以達(dá)到同時(shí)除銹除油的目的。轉(zhuǎn)速一般不大于40R/min，轉(zhuǎn)速過快會(huì)損壞T形件表面。
4.火焰除銹
火焰除銹適用于一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)和鑄件表面除銹。其原理是利用金屬與氧化皮之間的熱膨脹系數(shù)之差。加熱處理后，氧化皮破碎脫落，加熱過程中由于脫水，鐵銹層脫落。小鋼板或薄乙炔燃燒器因基體變形不能使用。這種方法去除氧化皮和鐵銹的程度不夠徹底。舊的氧化皮經(jīng)常被去除，產(chǎn)生新的氧化皮。治療后，應(yīng)立即使用其他工具進(jìn)行清潔。生產(chǎn)效率低，能耗高。
5.電火花除銹
電火花除銹是利用氧化皮和鋼板不同的導(dǎo)電率和熱膨脹率除銹。將要清洗的金屬工件作為一個(gè)電極，圓滾柱作為另一個(gè)電極。當(dāng)圓滾子與工件接觸時(shí)，產(chǎn)生短路，使氧化皮分離，并借助機(jī)械沖擊力使鐵銹與工件表面分離。該除銹方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、重量輕、除銹效率高、對(duì)工件表面無損傷等特點(diǎn)。適用于大型工件的平板除銹和局部除銹，特別適用于目前在堆場(chǎng)內(nèi)除銹。
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