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混凝土攪拌工藝要求
1．?dāng)嚢枧浜媳?/P>
攪拌站嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。混凝土原材料按重量計的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥、礦物摻合料、外加劑：1%；粗、細(xì)骨料：±2%；拌合水：±1%。
2. 進(jìn)料順序及攪拌時間
混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使混凝土各組成部分混合均勻，顏色一致；攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類型和混凝土混合料的和易性而變化，但不得少于2min，冬季施工不應(yīng)少于3min；在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌均勻性要求、混凝土強(qiáng)度增長的影響以及混凝土生產(chǎn)效率等因素，選擇合適的攪拌時間。
為了提高復(fù)合外加劑的使用效率，減少坍落度損失。投料順序?yàn)椋夯炷猎牧嫌嬃客戤吅螅葘⒓?xì)骨料、水泥、礦物摻合料投入攪拌機(jī)，攪拌均勻后加水?dāng)嚢璩缮皾{，再將粗骨料投入攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢韬螅缓蠹尤胪饧觿?，攪拌均勻?/P>
混凝土連續(xù)攪拌的短時間應(yīng)通過混凝土坍落度試驗(yàn)確定，從所有材料裝入攪拌機(jī)攪拌至卸載。雨季施工時，應(yīng)嚴(yán)格測量骨料的含水率，以調(diào)整拌和水量。集料含水量一般每班測量兩次，測量頻率適當(dāng)增加。在高溫季節(jié)，澆筑濁度是高性能混凝土質(zhì)量控制的重要組成部分。高性能混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在5～30℃。因此，攪拌混凝土?xí)r可采取以下措施。
1） 用冷卻水?dāng)嚢杌蚣颖?/P>
2）料場在使用前至少要防曬，必要時可用冷水冷卻；
3）避免使用熱水水泥；
4）攪拌筒外殼應(yīng)刷白色并加以保護(hù)。
冬季拌混凝土前，應(yīng)進(jìn)行熱工計算和試拌，確定不需預(yù)熱骨料的高溫，以滿足低成型溫度（12℃）的要求?；旌狭蠝囟葢?yīng)優(yōu)先通過預(yù)熱加熱水來調(diào)節(jié)，但水的加熱溫度不應(yīng)高于80℃。當(dāng)加熱水達(dá)不到要求時，可先將骨料均勻加熱，加熱溫度不宜高于60℃。水泥和外加劑在使用前可運(yùn)入暖棚自然預(yù)熱，不能直接加熱。
3. 攪拌質(zhì)量控制
混凝土拌和是否均勻，混合料質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，一般通過檢測其和易性來控制。高性能混凝土檢測的和易性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水條件。當(dāng)不合格時，查明原因后，可適當(dāng)加入復(fù)合外加劑，以彌補(bǔ)坍落度和含氣量的不足，不允許加水增加混凝土的坍落度。
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