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鋼結(jié)構(gòu)的一些防腐措施
（1） 熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是相當(dāng)于熱浸鍍鋅的長期防腐方法。具體方法是對鋼構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹，露出金屬光澤，使表面粗糙。然后，將連續(xù)發(fā)出的鋁（鋅）絲用乙炔氧焰熔化，用壓縮空氣吹向鋼構(gòu)件表面，形成蜂窩狀噴鋁（鋅）層（厚度約80μm～100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠涂料填充孔隙形成復(fù)合涂層。這種方法不能用于筒形構(gòu)件的內(nèi)壁，因此必須對筒形構(gòu)件的兩端進(jìn)行密封，以防內(nèi)壁腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對零件尺寸有很強(qiáng)的適應(yīng)性，而且零件的形狀和尺寸幾乎是無限的。像葛洲壩這樣大的船閘也是這樣建造的。另一個優(yōu)點是該過程的熱效應(yīng)是局部的，是有約束的，所以不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鍍鋅相比，該方法工業(yè)化程度低，噴砂鋁（鋅）勞動強(qiáng)度高，質(zhì)量容易受操作人員情緒變化的影響。
（2） 耐候鋼：耐腐蝕性比一般結(jié)構(gòu)鋼好的鋼稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，在金屬表面形成保護(hù)層，提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也優(yōu)于一般的鋼構(gòu)鋼。
（3） 熱浸鋅：熱浸鍍鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃的熔融鋅中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層。小于5mm的薄板鋅層厚度不小于65μm，厚板不小于86μm，以達(dá)到防腐的目的。該方法使用壽命長，工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因此，廣泛應(yīng)用于大氣腐蝕嚴(yán)重、不易維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量的輸電塔、通信塔等，近年來輕鋼結(jié)構(gòu)體系中出現(xiàn)了大量的壓型鋼板。熱浸鍍鋅也廣泛用于防腐。熱浸鍍鋅的第一道工序是酸洗除銹，然后清洗。如果這兩道工序不完善，就會給防腐留下隱患。所以必須徹底處理。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員來說，避免設(shè)計帶有接頭表面的構(gòu)件，以避免接頭處酸洗不徹底或酸溶液不干凈。造成鍍鋅鋼板表面出現(xiàn)黃水流動現(xiàn)象。熱浸鍍鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管狀構(gòu)件，兩端應(yīng)打開。如果兩端封閉，管內(nèi)空氣膨脹，封頭爆裂，造成安全事故。如果一端封閉，鋅液流動不暢，容易在管內(nèi)積聚。
（4）涂層法： 長期防腐涂層不如一般防腐方法好。因此，室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或室外鋼結(jié)構(gòu)比較容易維護(hù)。一次性成本低，但在戶外使用時，維護(hù)成本較高。涂裝方法的第一步是除銹。好的涂層取決于徹底的除銹。因此，對要求較高的涂層，通常采用噴砂和噴丸除銹，以露出金屬光澤，去除所有銹跡和油污?，F(xiàn)場涂刷的涂料可手工除銹。涂料的選擇應(yīng)考慮周圍環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的抵抗力。涂層一般分為底漆（層）和面漆（層）。底漆含粉較多，基材較少。漆膜粗糙，與鋼材附著力強(qiáng)，與面漆附著力好。面漆基材較多，漆膜光亮，能保護(hù)底漆免受大氣腐蝕和風(fēng)化。在選擇不同的涂料時，應(yīng)注意不同涂料的相容性。涂料施工應(yīng)采用適宜的溫度（5～38℃）、濕度（相對濕度不大于85%）。（5） 陰極保護(hù)法：用活性金屬代替鋼結(jié)構(gòu)表面的腐蝕。它通常用于水下或地下結(jié)構(gòu)中。
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