|
|
煙囪安裝梯中心線的控制
特殊零件的建造：
(1)建造門入口
1)在洞的側(cè)面使用九支夾板。
2)1800個高鋼模板用于支撐孔的內(nèi)外表面。煙囪安裝梯施工單元
3)鋼管架高度應(yīng)為2.1米，應(yīng)用管壁拉出。
4)煙道口施工后，用鋼管加固煙道口，并在外部設(shè)置安全網(wǎng)。
(2)建造煙道入口
1)煙道分別為2.3米和2.7米。
2)煙道口梁底模由鋼管架支撐。
3)鋼管架高度應(yīng)為2.7米，應(yīng)用管壁拉出。
4)煙道口施工后，用鋼管加固煙道口，并在外部設(shè)置安全網(wǎng)。
(3)窗孔和其他孔的建造
(一)窗孔施工：將模具外管按每個窗孔高度轉(zhuǎn)動時，按圖紙將窗孔和原鋼管鋼筋加固，安裝加固窗孔模板，并通過驗收形成混凝土。
2)當支撐桿與窗孔相遇時，不得切斷支撐桿，窗孔上的梁應(yīng)采取加固措施，拆除窗孔模板。
(4)安裝防雷設(shè)施：
低端與導線連接桿緊密焊接至地下，與地面-0.8m以下的接地桿扁鋼帶焊接，避雷引線由4塊16圓鋼組成，接頭采用雙面6d搭接焊接，焊縫完全無渣。
3.鋼制內(nèi)筒的安裝方法
鋼管安裝的重要技術(shù)環(huán)節(jié)：
(1)鋼內(nèi)管和剛爬梯的安裝順序：為了使操作人員在高空安全工作，必須合理安排鋼爬梯和鋼內(nèi)管的施工順序，因此在完成混凝土平臺施工時，應(yīng)先安裝鋼爬梯，然后進行鋼內(nèi)缸吊裝施工。
(2)提升點的設(shè)計：起重提升點的設(shè)置應(yīng)防止氣缸體變形而不損壞賤金屬，吊裝點卡的設(shè)計必須滿足強度要求，使夾具與鋼瓶緊密結(jié)合，所有夾緊工具也應(yīng)易于拆卸和裝配。
(3)在97m平臺混凝土澆筑中預埋16塊200*300預埋鐵，在混凝土澆筑后預埋鐵上焊接四個鋼內(nèi)筒井架。 吊裝井架采用3米長[16槽鋼16作立柱，連接桿及斜撐[12槽鋼，頂桿及井架斜撐[16槽鋼，井架梁采用[16槽鋼，梁輪采用φ300滑輪，制作4根橫梁。
(4)液壓升降裝置安裝在97m平臺上。液壓升降裝置由16根上鋼梁、8噸千斤頂和一個液壓升降控制臺組成。
(5)垂直運輸系統(tǒng)由一臺雙卷繞機和一根天地梁組成，提升機用兩根17.5根鋼絲繩吊起。垂直運輸系統(tǒng)由一臺雙卷繞機和一根天地梁組成。
(6)四個耳焊接在地腳鋼的內(nèi)筒上，兩個用于垂直運輸系統(tǒng)，兩個用于液壓提升裝置。
(7)平臺腳手架至少應(yīng)保留三層而不拆除，以幫助97米平臺受力，只拆除鋼內(nèi)筒上預留的孔洞，待準備就緒后方可安裝鋼內(nèi)筒。鋼內(nèi)筒安裝時，用25噸吊車將鋼內(nèi)筒送入煙囪。鋼內(nèi)胎吊裝時，地面有一名專業(yè)機械師，地面指揮1人，鋼內(nèi)胎安裝3人，專業(yè)焊工6人（兩班倒）每班3人。吊裝時，鋼內(nèi)筒重心在下，始終保持直立，當鋼內(nèi)筒第一節(jié)吊裝至圖紙設(shè)計標高時，使用液壓升降裝置進行吊裝校正位置，并將地面第二節(jié)提升至距第一節(jié)底部5厘米處，用液壓升降裝置抓扣對接，將鋼內(nèi)筒四個支架吊裝至97米平臺，焊接在鋼內(nèi)筒上。將鋼內(nèi)筒裝上平臺，卸出液壓提升裝置的鋼絞線，進行3段的安裝。等等。一節(jié)一節(jié)，當一個鋼內(nèi)筒安裝到10米時。停止安裝，將垂直運輸系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到另一個鋼內(nèi)筒上，兩個鋼內(nèi)筒均安裝至10米后進入下一個安裝程序。安裝所有兩個鋼瓶平行于一條線，一個鋼制內(nèi)筒前進到5。00米平臺，最后直接用液壓升降裝置并就位完成。當所有鋼瓶安裝完畢后，按圖紙設(shè)計要求打開鋼制內(nèi)筒煙道。在鋼管安裝的同時，有專業(yè)的焊工接著進行鋼管的焊接工作。"。
(8)鋼內(nèi)筒焊接完畢后，進行鋼制內(nèi)筒保溫、門窗樓梯安裝、建筑物地面抹灰、散水澆灌、落管安裝、煙囪電路安裝等工作。
|
