|
|
鋼結(jié)構(gòu)表面防腐處理方法
目前，鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期防腐的重要性仍未得到鋼結(jié)構(gòu)用戶、設(shè)計(jì)人員和施工方的足夠重視，仍停留在傳統(tǒng)的防腐技術(shù)上，后期可能跟不上維修的步伐，而且即使傳統(tǒng)的涂層防腐，也可能因施工過(guò)程中的技術(shù)故障而導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)過(guò)早腐蝕或破壞。
現(xiàn)在，在鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的設(shè)計(jì)和施工中，采用了質(zhì)量終身制，國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐設(shè)計(jì)和制造提出了明確的壽命要求，因此，無(wú)論在鋼結(jié)構(gòu)防腐中采用何種技術(shù)，都必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查和監(jiān)督。
鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)用范圍
大型鋼結(jié)構(gòu)，如鋼廠大樓、橋梁、電視塔、高壓鐵塔、避雷針?biāo)?、海上燈塔、大型水?kù)閘門(mén)、供水塔、海上采油設(shè)施、罐車(chē)、球罐、油箱、油箱、碳化物塔、換熱器、煙囪、集裝箱、船體、海洋平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等，長(zhǎng)期處于海洋大氣和工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境中。
如果鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)使用時(shí)間長(zhǎng)，不進(jìn)行大面積養(yǎng)護(hù)，最好的保護(hù)方法是長(zhǎng)作用涂層保護(hù)，使用壽命可達(dá)20×30年，維修成本較低，可取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理
1.鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔
鋼結(jié)構(gòu)表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清洗，包括無(wú)焊接飛濺、氣孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)的表面清洗包括去除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂和其他化學(xué)試劑。鋼結(jié)構(gòu)表面防腐處理方法
2.鋼結(jié)構(gòu)的表面處理
所有鋼結(jié)構(gòu)在涂覆前都需要噴丸或噴砂，清除附著在鋼表面的各種污垢，包括氧化物垢、銹層、舊涂層、灰塵和油脂。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)"鋼表面涂裝前的腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)"。處理后的鋼結(jié)構(gòu)表面必須在48小時(shí)內(nèi)噴涂防腐涂層，如果鋼結(jié)構(gòu)表面有銹蝕，則應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。
3.鋼結(jié)構(gòu)表面處理的核檢查
對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面處理后，施工隊(duì)伍應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的表面處理要求進(jìn)行自檢。鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求的，必須進(jìn)行表面處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并在進(jìn)行防腐工作前，檢查人員已做好記錄。
4.選擇合理的防腐涂料施工方案。
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用場(chǎng)所的環(huán)境，選擇合適的防腐方案，大氣腐蝕速率的主要影響因素為：大氣相對(duì)濕度、工業(yè)污染和鹽分。
國(guó)際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣品暴露試驗(yàn)來(lái)確定腐蝕等級(jí)。這種方法是根據(jù)低碳鋼或鋅暴露一年的標(biāo)準(zhǔn)樣品的厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來(lái)確定環(huán)境的腐蝕等級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)表面防腐處理方法
5.防腐涂料的施工過(guò)程
鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)通過(guò)檢驗(yàn)后，防腐底漆的噴涂工作必須在4~8h內(nèi)進(jìn)行。如果鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹現(xiàn)象，必須清除防腐涂料的噴涂工作，才能進(jìn)行防腐涂料的噴涂工作。
|
