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囪安裝梯子焊縫外觀質(zhì)量要求
煙囪安裝焊接材料焊接工藝：
Q235B鋼采用E43焊條，不銹鋼焊接采用相應的不銹鋼焊條。鋼內(nèi)筒采用Sta2r焊絲焊接，不銹鋼板采用a002焊條焊接，打底采用Φ3.2焊條，填充覆蓋采用Φ4焊條。電極在使用前必須在烘箱中干燥。E4303焊條的烘干溫度為150℃，烘干時間為1h，焊條必須有合格證，包裝完好。焊材中必須有明顯的標識，防止焊條混入。
現(xiàn)場焊接時，焊條必須放在一個小型保溫筒內(nèi)，筒內(nèi)溫度應保持在80～110℃。不同類型的焊條不應放在同一個保溫筒內(nèi)。焊條一用即取，取完后必須蓋好保溫筒。不用的焊條必須放回保溫筒內(nèi)。
鈦層鋼板焊接工藝參數(shù)如下：
煙囪鋼內(nèi)筒鈦板厚度1.2mm，鎢極直徑2.0mm，焊絲sta2r1.5mm，焊接電流60-80a，氬氣流量10-12l/min，阻力罩流量14-16l/min，接管直徑為10-12mm，對接間隙為0.5mm，工件與接管的距離一般取6-10mm。
煙囪安裝轉(zhuǎn)梯焊接工藝措施
（1） 環(huán)境要求：鋼板焊接應在溫度高于0℃的環(huán)境中進行。應采取措施減少焊接風力，現(xiàn)場風速應滿足手工電弧焊不大于8m/s的要求；
（2）焊接現(xiàn)場有防潮、防雨、防雪設施。
（3） 不同的焊接材料應分類存放。焊條使用前，應按說明書要求進行烘干。重復干燥次數(shù)不得超過2次。焊條使用完畢后，應立即放入焊條筒內(nèi)保溫。
（2） 焊縫外觀質(zhì)量要求：
焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透和深度大于0.4mm的咬邊。焊縫與母材應平滑過渡，防止缺陷處應力集中而產(chǎn)生冷裂紋。
咬邊深度不大于0.4mm。深度小于0.4mm的單個咬邊必須打磨光滑。咬邊深度大于0.5mm或連續(xù)咬邊長度大于10mm時，必須補焊。補焊后，焊縫必須打磨光滑，并平滑過渡到母材上。
焊接過程中，每施焊一層后，必須將涂層清理干凈，并對焊接缺陷進行修補。補焊合格后，方可焊下一層。
在鈦板焊接中，氬保護是焊接工藝的關鍵。評價焊接工藝最簡單的方法是：一般來說，銀白色保護************，幾乎沒有有害氣體污染。深黃色、金黃色焊縫對力學性能影響不大，紫藍色、深藍色，說明其已被有害氣體污染。如果表面呈灰黑色或灰色，說明保護不好，已被嚴重污染，不能使用焊縫。
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